Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Linea di produzione di macchine per la produzione di truciolare (PB)
Il truciolato - noto anche come truciolato, fibra a bassa densità (LDF) e truciolato - è un prodotto di legno ingegnerizzato
da trucioli di legno, trucioli di segheria, o anche segatura, e una resina sintetica o altro legante adatto, che è pressato ed estruso.
Il pannello a trefolo orientato, noto anche come flakeboard, wafer, o truciolato, è simile ma utilizza scaglie di legno lavorate che offrono una maggiore resistenza.
Tutti questi sono materiali compositi che appartengono allo spettro dei prodotti di fibra.
Caratteristiche
Il pannello di particelle è più economico, più denso e più uniforme del legno e del compensato convenzionali ed è sostituito per loro quando il costo è più importante della resistenza e dell'aspetto. Il truciolare può essere reso più attraente verniciando o utilizzando impiallacciature di legno su superfici visibili.
Anche se è più denso del legno convenzionale, è il tipo più leggero e più debole di fibra, tranne per il pannello isolante. il pannello di fibra e il pannello di fibra a media densità, anche chiamati pannelli di fibra ad alta densità, sono più resistenti e più densi del pannello divisibile. I diversi tipi di pannelli divisori hanno densità diverse, con densità più elevata che denotano una maggiore resistenza e una maggiore resistenza al guasto dei dispositivi di fissaggio a vite.
Uno svantaggio significativo del truciolare è la sua suscettibilità all'espansione e alla scoloritura dall'assorbimento di umidità, in particolare quando non è coperto da vernice o altro sigillante. Pertanto, è raramente utilizzato all'aperto o in luoghi dove ci sono alti livelli di umidità, tranne in bagni, cucine e lavanderie, dove è comunemente utilizzato come un sottobosco schermato sotto un foglio continuo resistente all'umidità di pavimento in vinile.
In ambienti asciutti, il truciolato impiallacciato è preferito rispetto al compensato impiallacciato per la sua stabilità, il costo inferiore e la convenienza.
Sezione del ripper
| NO | NOME | SPECIFICHE | Q.TÀ | (KW) | OSSERVAZIONI |
| 1001 | ripper a tamburo | dimensioni principali della macchina: 2200*2150*1500mm | 1 | 119 | |
| 1002 | trasportatore a nastro | dimensioni: 10000×600×500 mm | 1 | 2.2 | |
| 1003 | magnete | dimensioni: 400×200×200 mm | 1 | ||
| 1004 | silo di chip | 100 m3 |
Sezione lamellare
| NO | NOME | SPECIFICHE | Q.TÀ | (KW) | |
| 2001 | trasportatore a nastro | dimensioni: 6000×600×500 mm | 1 | 2.2 | |
| 2002 | polverizzatore | Modello: 150, Motore elettrico: 30 KW, numero di maglia del crivello: 12, 18 Dimensioni: 1300 x 1000x1100 mm | 4 | 120 | |
| 2003 | tubazione a fiocco | Dimensioni: Ф220x7000mm | 2 | 5 | |
| 2004 | silo di fiocchi | 70 m3 | 1 | 5.5 | |
| 2005 | tramoggia | Dimensioni: 4000×5000×1000 mm | 1 | ||
| 2006 | avvitare il tubo di alimentazione | Dimensioni: 4000×1000×500 mm | 1 | 7.5 | |
| 2007 | trasportatore a nastro | dimensioni: 6000×600×500 mm | 1 | 2.2 | |
| 2008 | magnete | dimensioni: 400×200×200 mm | 1 |
......
| ARTICOLO
| INDICE
|
| Materia prima
| Pino, Pioppo, Abete |
| Tipo di colla
| MDI, PF, UF |
| Pressione a caldo
| Pressione multiapertura, Pressione continua (4 piedi, 8 piedi, 12 piedi) |
| Capacità di progettazione
| 50000, 150000, 250000 metri cubi |
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